天津200l塑料桶双环双色厂
塑料化工桶的生产工艺解析
采用旋转成型工艺生产的化工桶壁厚均匀，最小厚度可达2mm，且无接缝防泄漏。注塑成型适合生产20L以下的小桶，周期约3分钟/件。大型IBC桶多采用吹塑工艺，型坯控制精度达±0.5mm。智能化生产线配备机器视觉检测系统，可实时识别气泡、缺料等缺陷，不良品率降至0.1%。最新研发的多层共挤技术生产的七层复合桶，阻隔性能媲美金属容器，氧气透过率小于0.5cm³/天。
盖子为外螺纹装配形式时，扭紧盖子后盖上防盗盖，拧紧盖子后盖子不得有错牙、滑丝现象，并查看密封圈是否安装到位并且无脱落现象。堆放及贮存1、包装货物后的桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于 1.3 米；每个托盘上zui多堆放 1层，堆放桶的个数由托盘大小而定，桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的桶应对称堆放，使整个托盘与其上桶的重心位于托盘中心。 2、堆放在托盘上的桶用缠绕膜打包固定，打包时应避免桶与桶之间相互挤压变形，变形量≤3％；打包后托盘的堆放层数应不多于 2 层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。
常用的塑料化工桶规格有5L，10L，16L，18L，20L,25L,30L,50L,60L,120L,150L,120L，200L等2。影响塑料吹塑桶的主要工艺因素影响生产及产品的质量因素主要是温度、熔体、压力、熔体流的速度。 1、温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低挤了绷功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料的混炼塑化效果有利提高制品的强度光洁度有利于改善提高。
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聚乙烯简称PVC，化学式为（CH2—CH2CL）n,是甲基丙烯酸酯高聚物中首要的一类，是目前世界上仅次聚乙烯的第二大塑料种类。2.密度低的聚乙烯 密度低聚乙烯，简称LDPE是世界各国塑料印刷包装工业生产中用量大的种类。比例为0.92～0.93，能浮在水。晶粒大小低（60%），在工作压力1000～3000kg/C㎡开展本体聚合，故又称髙压聚乙烯。在23℃时，相对密度在0.92上下。压延成型能力差，可用吹塑法生产加工成管形塑料薄膜。适用食品包装材料、非织布外包装、日化用具外包装。